FR-4 ist das weltweit am häufigsten eingesetzte Basismaterial für Leiterplatten. Es überzeugt durch ein ausgewogenes Verhältnis aus elektrischer Isolation, thermischer Stabilität, mechanischer Festigkeit und Wirtschaftlichkeit. Als Trägermaterial für ein- und mehrlagige PCBs bietet es die Basis für über 90 % aller Standard-Leiterplattenanwendungen – vom einfachen Konsumprodukt bis zur industriellen Steuerung oder medizinischen Baugruppe.

LEXINGTON® fertigt FR-4-basierte Leiterplatten in höchster Qualität – einseitig, doppelseitig und als komplexe Multilayer mit bis zu 40 Lagen. Unser Fokus liegt auf präziser Verarbeitung, prozesssicherem Aufbau und anwendungsspezifischer Materialauswahl – stets begleitet von unserem Qualitätsmanagement vor Ort.

Was ist FR-4?

FR-4 steht für „Flame Retardant Level 4“ – ein nach UL94 V-0 klassifiziertes, schwer entflammbares Epoxidharzlaminat, das mit gewebter Glasfaser verstärkt ist. Es bietet:

• Hohe mechanische Stabilität
• Ausgezeichnete elektrische Isolationseigenschaften
• Moderat gute Wärmeleitfähigkeit (~0,3 W/mK)
• Temperaturbeständigkeit bis ca. 130 °C (Standard), bis 180 °C (High-Tg)
• Gute Bearbeitbarkeit (Fräsen, Bohren, Oberflächenveredelung)
• Lötfestigkeit für bleifreie und bleihaltige Prozesse

Materialvarianten im Einsatz bei LEXINGTON®

Wir verwenden ausschließlich zertifizierte FR-4-Materialien führender Hersteller, darunter Isola, Shengyi, Panasonic, TUC und andere.

Typisch eingesetzte Typen:

MaterialtypTg-WertEinsatzbereichStandard FR-4 | ~130 °C | Low- bis Mid-End-Anwendungen
Mid-Tg FR-4 | 150–160 °C | Standard-Reflow, BGA
High-Tg FR-4 | 170–180 °C | Bleifreies Löten, Temperaturzyklen
Halogenfreies FR-4 | 150–170 °C | Umweltkritische Anwendungen

Fertigungstechnologie bei LEXINGTON®

Layeraufbauten & Kupferstärken

• Lagenanzahl: 1 bis 40
• Kupferdicke: 18–105 µm standardmäßig, bis 400 µm (Heavy Copper) auf Anfrage
• Innenlagen & Oberflächenlagen kombinierbar
• HDI-, Blind/Buried- und Microvia-Technologie verfügbar

Leiterbahntechnologie

• Leiterbahnbreite/Abstand ab 75 µm, abhängig von Kupfer und Aufbau
• Impedanzkontrolle ±10 %, auf Wunsch ±5 %
• Via-in-Pad, Stacked & Staggered Vias nach IPC-4761 Typ V/VII
• Via-Filling mit Epoxid oder leitfähiger Paste

Oberflächenveredelung

• ENIG (chem. Ni/Au), chemisch Silber, OSP, ENEPIG
• Hartgold (für Stecker), Immersionszinn, HAL bleifrei

Weitere Optionen

• Konturfräsen, Tiefenfräsen, CNC-Bohrung, Backdrilling
• Thermische Vias, Kupfer-Inlays, Stiffener, Edge-Plating
• Schutzlackierung, Bedruckung, Lasergravur

Typische Anwendungen von FR-4-Leiterplatten

FR-4 ist extrem vielseitig und wird von LEXINGTON® unter anderem für folgende Anwendungen eingesetzt:

• Industrieelektronik & Steuerungstechnik
• Automotive (z. B. Karosserie- & Komfortelektronik)
• Medizintechnik & Diagnostikgeräte
• Telekommunikation & Netzwerktechnik
• Energie- & Gebäudetechnik (z. B. Smart Metering, KNX)
• Consumer-Elektronik (z. B. Wearables, Haushaltsgeräte)
• LED-Treiber & Lichtmodule (in Kombination mit thermischen Vias)

Vorteile mit LEXINGTON® als Partner für FR-4

• Individuelle Materialauswahl je nach thermischer, mechanischer oder regulatorischer Anforderung
• Prozesssichere Multilayer-Aufbauten – auch mit Blind/Buried Vias
• Kurze Lieferzeiten & Serienfähigkeit ab Prototyp bis Großserie
• Fertigung nach IPC Class 2 & 3, dokumentiert und auf Wunsch mit Prüfprotokollen
• Qualitätskontrolle durch unser eigenes Team in Asien & Endprüfung in Deutschland
• Technischer Support bei Impedanz, Stack-up und Designregeln

Qualitätssicherung bei LEXINGTON®

• AOI für jede Lage, inkl. Außenkontur
• E-Test mit Prüfprotokoll bei Bedarf
• Röntgen- und Microsection-Kontrollen
• Zertifizierte Fertigungspartner (ISO, UL, RoHS, REACH)
• QM-Vorabkontrolle in Fernost + Wareneingangskontrolle in Deutschland

Fazit:
FR-4 ist nicht gleich FR-4. LEXINGTON® liefert maßgeschneiderte Lösungen auf bewährtem Material – in reproduzierbarer Qualität, mit durchgängiger Kontrolle und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Fragen Sie jetzt Ihre FR-4 Leiterplatte an – LEXINGTON® steht für hochwertige Fertigung mit Verlässlichkeit und technischer Tiefe.

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