Der Kapazitäten-Auszug zeigt in dreißig Sekunden, was im Standard läuft und was Aufpreis kostet.
Zu den Kapazitäten →Daten schicken, ein Ingenieur prüft sie gegen Ihren Aufbau — kostenfrei, vor der Anfrage.
Zum Datencheck →Sensorfrontends arbeiten mit Signalen, die klein genug sind, dass die Leiterplatte selbst Teil der Messung wird. Ein Leckstrom über eine verunreinigte Oberfläche, ein driftendes Dielektrikum, eine zwischen Losen schwankende Dicke — jedes davon erscheint als Messfehler, nicht als Ausfall.
Was Sensorik von einer Leiterplatte braucht, ist ungewöhnlich: nicht feinste Strukturen oder höchste Lagenzahl, sondern Konstanz. Ein kapazitives Frontend, das Femtofarad misst, will, dass die Dielektrikumsdicke diesen Monat dieselbe ist wie letzten; ein hochohmiger Verstärkereingang will, dass kein Flussmittelrest still einen Leckpfad über den Guard-Ring bereitstellt.
Das treibt die Spezifikation in Richtungen, die auf dem Papier konservativ aussehen. Klasse-3-Annahme, kontrollierte ionische Verunreinigung, engere Dickentoleranz — und oft Keramik statt eines organischen Laminats, wo der Temperaturkoeffizient des Substrats sonst das Fehlerbudget dominieren würde. Strukturfeinheit zählt hier weit weniger als Reproduzierbarkeit.
Ionische Verunreinigung wird gemessen statt angenommen. An einem hochohmigen Eingang ist Rückstand ein Leckpfad, und Leckstrom ist Messfehler.
Dicken- und Dielektrikumskonstanz von Los zu Los gehalten, damit ein gegen eine Charge kalibrierter Sensor auch gegen die nächste richtig misst.
FR-4 wo es reicht, Keramik wo das Temperaturverhalten des Substrats sonst das Fehlerbudget dominieren würde.
Die für ein Sensorfrontend relevanten Parameter und wie sie nachgewiesen werden.
| Parameter | Kontrolle | Nachweis |
|---|---|---|
| Ionische Verunreinigung | Reinigungsprozess kontrolliert | ROSE oder Ionenchromatografie auf Anfrage |
| Oberflächenisolationswiderstand | Material und Reinigung | SIR-Prüfung auf Anfrage |
| Dielektrikumsdicke | Engere Toleranz verfügbar | Mikroschliff je Los |
| Dielektrizitätszahl | Chargenkonstanz des Materials | Laminatzertifikat |
| Annahmeklasse | IPC-A-600 Klasse 3 | Dokumentierte Prüfung |
| Lötstoppmaske | Klasse H verfügbar | IPC-SM-840 |
| Guard-Ring-Geometrie | Wie entworfen, Maske zurückgezogen | AOI und Sichtprüfung |
| Losrückverfolgung | Bis zur Laminatcharge | Standard |
Richtwerte zur Vorauswahl. Verbindliche Werte bestätigen wir projektbezogen anhand Ihrer Daten.
Die folgenden Punkte kommen nach der Datenprüfung am häufigsten als Rückfrage zurück. Wer sie vor dem Layout-Freeze klärt, spart eine Schleife.
Ein hochohmiger Eingang braucht einen getriebenen Guard auf jeder Lage, auf der er erscheint, mit zurückgezogener Lötstoppmaske, damit kein Rückstand den Spalt überbrückt. Ein halber Guard-Ring ist oft schlechter als keiner.
Standardreinigung genügt den meisten Anwendungen und nicht Femtoampere-Eingängen. Wenn Leckstrom zählt, sagen Sie es — das ändert den Prozess, nicht nur die Prüfung.
Wo die Dk-Drift des Substrats über Temperatur ins Fehlerbudget eingeht, kann das organische Laminat das begrenzende Bauteil sein. Keramik entfernt diesen Term vollständig.
Sensoren werden gegen einen konkreten Aufbau kalibriert. Ein Laminatwechsel, der auf einer Digitalplatine unsichtbar bliebe, kann eine Kalibrierung verschieben — behandeln Sie das Material als Teil des Designs, nicht als Einkaufsvariable.
Bei medizinischer und sicherheitsrelevanter Sensorik meist ja. Bei industrieller Sensorik hängt es davon ab, wovor die Annahmekriterien tatsächlich schützen — Klasse 3 verschärft Restring und Hülsenkupfer, was Ihre Zuverlässigkeit begrenzen kann oder nicht.
Wenn der Temperaturkoeffizient oder die Feuchteaufnahme des Substrats in Ihr Fehlerbudget eingeht, oder wenn die Betriebstemperatur über dem liegt, was ein organisches Laminat verträgt. Sonst ist FR-4 mit engeren Toleranzen weit wirtschaftlicher.
Auf Anfrage ja, ebenso die ionische Verunreinigung. Beides lohnt sich bei hochohmigen Designs vorab zu spezifizieren statt nach einem Ausbeuteproblem zu untersuchen.
Die Standardtoleranz ist das, was der Laminatlieferant zertifiziert; engere Toleranz ist verfügbar und per Mikroschliff nachgewiesen. Hängt Ihre Kalibrierung daran, spezifizieren Sie es — sonst erhalten Sie das Standardband.
Schicken Sie uns Ihre Daten oder eine grobe Skizze. Wir prüfen die Machbarkeit, benennen die Kostentreiber und antworten innerhalb eines Arbeitstages.