EFX 2026 6.–8. Oktober, Messe Stuttgart: Sie finden uns in Halle 9, Stand C29. Zum Beitrag →
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Die Spezifikation über dem Standard

Zwei Leiterplatten können beide „IPC Klasse 2“ sein und trotzdem spürbar unterschiedlich gebaut. Die Klasse legt Annahmekriterien fest, nicht die Herstellung. Unsere Lieferspezifikation sitzt über dem Werksstandard und fixiert die Punkte, an denen der Unterschied tatsächlich sichtbar wird — bei der Bestückung und drei Jahre später im Feld.

Spezifikation anfragen Qualität
Basis IPC-A-600 Klasse 2
Auf Wunsch Klasse 3
Punkte 10
Gilt für jeden Auftrag

Was die Spezifikation festlegt

[ 10 Punkte ]

Jeder Punkt nennt, was wir fordern, was es Ihnen bringt und was passiert, wenn es dem Werksstandard überlassen bleibt.

01

Hülsenkupfer

Wir fordern Eine spezifizierte Mindestkupferdicke in der Hülse, im Schliff gemessen, statt des Klassenminimums.
Was es bringt Die Hülse übersteht die Thermozyklen von Bestückung und Nacharbeit, ohne zu reißen.
Ohne das Eine dünne Hülse besteht die Prüfung und fällt später aus — meist als sporadischer Fehler im Feld, und das ist die teuerste Variante.
02

Keine reparierten Leiterplatten

Wir fordern Keine Drahtreparaturen und keine Nacharbeit am Leiterbild auf gelieferten Leiterplatten.
Was es bringt Jede Leiterplatte im Los ist die konstruierte — nicht eine, die in die Annahme hineinrepariert wurde.
Ohne das Eine Reparatur ist eine Einzelstelle, die anders altert als der Rest der Leiterplatte, und sie steht selten auf dem Etikett.
03

Sauberkeit

Wir fordern Ionische Verunreinigung auf einen definierten Grenzwert begrenzt und nachgewiesen, nicht aus dem Prozess unterstellt.
Was es bringt Keine elektrochemische Migration unter dem Lötstopplack und vorhersagbare Benetzung bei der Bestückung.
Ohne das Rückstände sind bei Anlieferung unsichtbar und zeigen sich unter Feuchte und Spannung als Kriechstrom oder Dendritenwachstum.
04

Material, festgeschrieben

Wir fordern Laminat und Prepreg im Auftrag benannt und ohne schriftliche Vereinbarung nicht austauschbar.
Was es bringt Die Leiterplatte, die Sie qualifiziert haben, ist die, die Sie bekommen — Charge für Charge.
Ohne das Ein gleichwertiges Material ändert Tg, Dielektrizitätszahl und Bohrverhalten. Die Qualifizierung deckt das Gelieferte dann nicht mehr ab.
05

Oberfläche, festgeschrieben

Wir fordern Oberfläche und Schichtdicken spezifiziert, die Werte gemessen und dokumentiert.
Was es bringt Gleichbleibende Lötbarkeit über Lose hinweg und über die angegebene Lagerzeit.
Ohne das Eine dünne Nickel- oder Goldschicht sieht identisch aus und fällt Monate später bei der Bestückung auf, wenn das Los nicht mehr leicht rückverfolgbar ist.
06

Lötstopplack

Wir fordern Eine Mindestlackdicke über der Leiterkante und eine definierte Mindeststegbreite.
Was es bringt Der Lack isoliert auch dort, wo er am dünnsten ist, und benachbarte Pads bleiben getrennt.
Ohne das Über der Kupferkante wird der Lack dünn. Wo er zu dünn ist, reißt er, und der Steg wird beim Entwickeln weggespült.
07

Mechanische Toleranzen

Wir fordern Gegenüber den Klassenvorgaben verengte Toleranzen für Umriss und Bohrungslage.
Was es bringt Die Leiterplatte passt auf Anhieb ins Gehäuse und in die Bestückungswerkzeuge.
Ohne das Die Klassentoleranzen sind großzügig. Eine Leiterplatte kann vollständig konform sein und trotzdem nicht passen — und dann ist die Diskussion nicht zu gewinnen.
08

Ritzen

Wir fordern Restdicke und Ritztiefe auf eine angegebene Toleranz gehalten, je Nutzen geprüft.
Was es bringt Der Nutzen trennt sauber, und die Leiterplatten brechen beim Handling nicht heraus.
Ohne das Zu tief, und die Nutzen trennen sich im Transport; zu flach, und sie brechen ungleichmäßig — mitsamt der Bauteile nahe der Kante.
09

Annahmeklasse

Wir fordern IPC-A-600 Klasse 2 als Standard, Klasse 3 wo spezifiziert, mit passender Prüfdokumentation.
Was es bringt Ein vereinbarter Maßstab, damit eine Reklamation eine Messung ist und keine Meinung.
Ohne das Wo die Klasse nicht genannt ist, gilt der Werksstandard — und der wird nicht der sein, den Sie angenommen haben.
10

Rückverfolgbarkeit

Wir fordern Jedes Los rückverfolgbar bis Laminatcharge und Werk, auditfähig.
Was es bringt Ein Feldausfall lässt sich auf ein Los eingrenzen statt auf das ganze Produkt.
Ohne das Ohne sie ist ein einzelner Defekt ein rückrufförmiges Problem, weil niemand belegen kann, wo er aufhört.

Wie sie durchgesetzt wird

[ Mechanismus ]

Eine Spezifikation, die niemand prüft, ist ein Dokument. Diese drei Schritte machen einen Prozess daraus.

01

Im Auftrag festgeschrieben

  • Die Spezifikation geht mit dem Auftrag ins Werk, nicht als allgemeine Rahmenvereinbarung
  • Aufbau, Material und Oberfläche vollständig dokumentiert
  • Kein stiller Austausch von einem davon
  • Abweichungen brauchen eine schriftliche Vereinbarung vor der Fertigung, nicht danach
02

Im Werk geprüft

  • Eigenes CAM-, QS- und Supply-Chain-Team vor Ort
  • Technische Qualitätssicherung am Ort der Fertigung
  • Probleme werden im Werk aufgegriffen statt an Ihrer Linie entdeckt
  • Dieselbe Zeitzone wie die Fertigung, was jede Schleife verkürzt
03

Bei Lieferung dokumentiert

  • 100 % elektrischer Test auf jeder Leiterplatte, standardmäßig
  • Schliff je Fertigungslos, Bericht auf Anfrage
  • TDR-Messung mit Coupon, wo eine Lage kontrolliert ist
  • Strukturierter 8D mit Sofortmaßnahme und Ursache, falls doch etwas durchgeht

Was Sie anfordern können

Die Spezifikation selbst und die Nachweise dahinter schicken wir auf Anfrage. Nichts davon braucht ein Formular.

Zum Download-Center +49 (0)2103 9956930

Passend dazu

Qualität

CpK, Prüfverfahren, Annahme und Reklamationen.

Fertigungsprozess

Wo im Ablauf jeder dieser Punkte geprüft wird.

Kapazitäten

Die Grenzwerte, gegen die die Spezifikation steht.

Vollständig lesen?

Die Lieferspezifikation schicken wir auf Anfrage, mit Annahmekriterien und Prüfumfang. Sagen Sie uns, wofür — Lieferantenfreigabe, Audit, Qualifizierung — und wir schicken die Fassung, die das beantwortet.

Spezifikation anfragen +49 (0)2103 9956930