LEXINGTON® Europe GmbH

Engineering-getriebene Leiterplattenfertigung. Stabile Prozesse. Planbare Lieferketten. Messbare Qualität.

LEXINGTON® Europe GmbH wurde 2012 als deutsche GmbH gegründet und ist seit über 20 Jahren in der Leiterplattenbranche tätig. Mit Sitz in Hilden und einem Team von 8 technisch spezialisierten Mitarbeitenden verbinden wir deutsches Ingenieurswissen mit modernster Fertigungskapazität in qualitätskritischen Branchen.

Wir verfügen über eine eigene Lagerstruktur in Deutschland und eine technische Präsenz vor Ort in China – mit eigenem CAM-, QA- und Supply-Chain-Team. Tätig in Automotive, Sensorik, keramischen Substraten, Lichttechnik sowie HF- und 5G-Technologien.

Gegründet: 2012
Jahre Erfahrung: 20+
Angebotsreaktion: ≤ 48 h
Prozessfähigkeit: CpK ≥ 1,67

Unser Ansatz

Engineering-getrieben. Von Muster bis Serie.

Wir steuern Projekte ingenieursmäßig – mit früher Identifikation kritischer Merkmale, strukturierten Prozessen und technischer Begleitung von der ersten Musterphase bis in die stabile Serienfertigung.

Ziel: Dauerhaft stabile Serienfertigung.

Engineering-getriebene Projektsteuerung

Technische Verantwortung übernehmen wir von Anfang an – für reproduzierbare Ergebnisse über die gesamte Serienlaufzeit.
Frühe Identifikation kritischer Merkmale

Kritische Merkmale werden bereits in der Angebotsphase erkannt und in die Prozessplanung integriert.
Strukturierte Angebots- und Serienprozesse

Klare Abläufe von der Spezifikation bis zur Serienfreigabe – mit dokumentierter Validierung und kontrolliertem Ramp-up.
Technische Begleitung von Muster bis Serie

Durchgängige technische Unterstützung – von der ersten Bemusterung über die Serienvalidierung bis zur stabilen Lieferung.
Fokus auf reproduzierbare Ergebnisse

Statistische Prozessüberwachung (CP/CpK) mit Zielwert CpK ≥ 1,67 für kritische Merkmale – entspricht stabiler Serienfertigung im Automotive-Umfeld.

Warum LEXINGTON®

LEXINGTON® reduziert Risiko und schafft Stabilität – für Unternehmen, die auf messbare Qualität und planbare Lieferketten angewiesen sind.

Prozesssicherheit & Qualität: ISO 9001, IATF 16949-orientierte Prozesse und Six-Sigma-Kompetenz im Haus. PPAP-Unterstützung, dokumentierte Serienvalidierung und statistische Prozessüberwachung mit Zielwert CpK ≥ 1,67.
Kerntechnologien: Ceramic (Al₂O₃/AlN, DBC, Thick & Thin Film), Rigid (Multilayer, HDI, Ultra-HDI, Dickkupfer, Impedanzkontrolle ±8 %, Backdrill) sowie Flex und Rigid-Flex für miniaturisierte und dynamische Anwendungen.
Planbare Lieferketten: Angebotsreaktion in ≤ 48 Stunden. Eigene Lagerstruktur in Deutschland für flexible Serienversorgung. Seefracht frei Haus, Luftfracht ab Werk auf Anfrage.
Compliance & Materialtransparenz: Eigene IMDS-Datensätze, REACH & RoHS konforme Materialauswahl, PFAS-Status dokumentiert, halogenfreie Materialkonzepte, CMRT/EMRT-Reporting, Conflict Minerals Dokumentation und auditfähige Nachverfolgbarkeit.
Technische Verantwortung vor Ort: Eigenes CAM-, QA- und Supply-Chain-Team vor Ort in China. Technische Qualitätssicherung direkt am Fertigungsstandort – für lückenlose Kontrolle und schnelle Reaktion.
Klare Verantwortlichkeiten: 8 Mitarbeitende mit technischem Fokus. Direkte Ansprechpartner, kurze Entscheidungswege und persönliche Betreuung – ohne Umwege.