Der Kapazitäten-Auszug zeigt in dreißig Sekunden, was im Standard läuft und was Aufpreis kostet.
Zu den Kapazitäten →Daten schicken, ein Ingenieur prüft sie gegen Ihren Aufbau — kostenfrei, vor der Anfrage.
Zum Datencheck →Die Basisfolie, auf der jede flexible Schaltung aufbaut, und eines der wenigen organischen Materialien, die dauerhaft bei 200 °C liegen können, ohne zu degradieren. Es biegt, es hält Wärme aus, und es nimmt Wasser auf wie fast nichts sonst im Portfolio — weshalb die Handhabungsregeln strenger sind als die Designregeln.
Polyimidfolie — den meisten Ingenieuren unter dem Handelsnamen Kapton bekannt — vereint drei Eigenschaften, die sonst kaum zusammenkommen: sie bleibt bei 25 µm Dicke flexibel, sie verträgt Dauereinsatz über 200 °C, und ihre Dielektrizitätszahl liegt unter der von FR-4. Deshalb ist sie gleichzeitig das Flexmaterial, das Hochtemperaturmaterial und in dünnen Aufbauten ein brauchbares HF-Substrat.
Zwei Aufbauvarianten sind praktisch relevant. Klebstoffbehaftete Aufbauten verbinden Kupfer über eine Acrylschicht mit der Folie; klebstofffreie gießen das Polyimid direkt auf das Kupfer. Klebstofffrei ist dünner, maßhaltiger und im dynamischen Biegen besser — und unsere Voreinstellung für alles, was wiederholt biegt: die Acrylschicht ist die schwache Lage in der Biegung und die, die sich in z-Richtung am stärksten ausdehnt.
Mit gewalztem Kupfer und korrektem Radius erreichen dynamische Flexanwendungen Millionen Zyklen. Kein starres Laminat kommt dem nahe.
Dauereinsatz bis 200 °C und kurze Spitzen bis 260 °C, ohne das Harzerweichen, das Epoxidlaminate begrenzt.
Dk um 3,5, unter FR-4. In dünnen Flexaufbauten macht das kontrollierte Impedanz mit vernünftigen Leiterbahnbreiten erreichbar.
| Eigenschaft | Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Dauereinsatz | bis 200 °C | Kurze Spitzen bis 260 °C |
| Foliendicke | 12,5 – 100 µm (0,5 – 4 mil) | Je nach Material; 25 µm ist der übliche Standard |
| Dk (1 GHz) | 3,4 – 3,6 | Niedriger als FR-4, frequenzstabil |
| Df | 0,002 – 0,008 | Weit in den GHz-Bereich nutzbar |
| Wasseraufnahme | 1,5 – 3,0 % | Eine Größenordnung über FR-4 — vor Reflow trocknen |
| Kupfertyp | RA 12 – 35 µm | Gewalzt für dynamisches Biegen |
| Aufbau | klebstofffrei / mit Kleber | Klebstofffrei für dynamisches Flex bevorzugt |
| Weiterreißfestigkeit | mittel | Kerben an der Kontur laufen weiter — alle Ecken verrunden |
Richtwerte zur Vorauswahl. Verbindliche Werte bestätigen wir projektbezogen anhand Ihrer Daten.
Die folgenden Punkte kommen nach der Datenprüfung am häufigsten als Rückfrage zurück. Wer sie vor dem Layout-Freeze klärt, spart eine Schleife.
Polyimid nimmt ein bis drei Massenprozent Wasser auf. Reflow macht daraus Dampf im Laminat. Das ist keine Vorsichtsmaßnahme, sondern ein Prozessschritt — typisch 2 – 4 Stunden bei 120 °C direkt vor der Bestückung.
Galvanisch abgeschiedenes Kupfer hat eine säulenförmige Kornstruktur, die unter wiederholtem Biegen reißt. Gewalztes Kupfer hat ein längliches, in Bahnrichtung liegendes Korn und ist die einzige sinnvolle Wahl für bewegtes Flex.
Polyimid reißt von einer Kerbe aus weiter. Eine scharfe Innenecke in der Kontur ist ein Rissausgangspunkt — verrunden Sie jede Ecke, mindestens 0,5 mm.
Versetzen Sie Leiterbahnen zwischen den Flexlagen statt sie zu stapeln, und halten Sie das Kupfer so nah an der neutralen Faser, wie es der Aufbau zulässt.
Die Folie kostet ein Vielfaches von Glas-Epoxid-Prepreg, die Nutzenausbeute ist schlecht, weil Flexkonturen schlecht schachteln, und der Prozess hat zusätzliche Schritte — Coverlay-Verpressung, Trockenzyklen, sorgfältiges Handling. Der Aufpreis von 80 – 150 % bildet alle drei ab.
Klebstofffrei für alles Dynamische, Dünne oder Impedanzkontrollierte. Klebstoffbehaftete Aufbauten sind günstiger und für ein statisches Flex, das bei der Montage einmal gefaltet wird, völlig ausreichend.
Ja — glasfaserverstärktes Polyimidlaminat existiert und wird dort eingesetzt, wo die Dauertemperatur hoch ist, aber nicht gebogen wird. Das ist ein anderes Produkt als die Flexfolie: Handling wie FR-4, aber mit weit höherem Tg.
Versiegelt mit Trockenmittel monatelang. Offen im Regal wenige Tage, bis ein Trockenzyklus nötig wird. Behandeln Sie den Feuchtebarrierebeutel als Teil des Produkts.
Schicken Sie uns Ihre Daten oder eine grobe Skizze. Wir prüfen die Machbarkeit, benennen die Kostentreiber und antworten innerhalb eines Arbeitstages.