Der Kapazitäten-Auszug zeigt in dreißig Sekunden, was im Standard läuft und was Aufpreis kostet.
Zu den Kapazitäten →Daten schicken, ein Ingenieur prüft sie gegen Ihren Aufbau — kostenfrei, vor der Anfrage.
Zum Datencheck →Wir besitzen kein eigenes Werk. Schlecht gesagt klingt das nach Schwäche, deshalb hier gut gesagt: wir qualifizieren Werke je Technologie, legen unsere eigene Spezifikation über deren Standard und halten eigene Leute in den Werken. Es folgt das Argument — und unter jedem Teil davon der Nachweis.
Jede der drei hat unten einen eigenen Anker, weil jede von ihnen üblicherweise getrennt hinterfragt wird — zu Recht.
Kapazität, die nicht an einem Werk hängt.
Kapazität, die an einem einzigen Werk hängt, ist keine Kapazität, sondern eine Hoffnung. Jede Technologie in unserem Portfolio ist in mehr als einem Werk qualifiziert, und für Seriengeschäft ist die zweite Quelle qualifiziert, bevor sie gebraucht wird — nicht während der Krise.
Ein Ansprechpartner, der das Layout versteht.
Die brauchbare Version von „Betreuung“ ist ein Ingenieur, der Ihr Layout gelesen hat und über eine Durchwahl erreichbar ist. Keine Ticketschlange und kein Vertriebskontakt, der die Frage weiterleitet. Deutscher Vertragspartner, deutsches Recht, und dieselbe Zeitzone wie die Antwort.
Eigene Spezifikation statt Vertrauen.
Der Werksstandard ist auf den Durchschnitt dessen optimiert, was dieses Werk baut. Unsere Spezifikation liegt darüber, unsere eigenen CAM- und QS-Leute sind vor Ort, und Abweichungen brauchen eine schriftliche Vereinbarung vor der Fertigung statt einer Erklärung danach.
Das sind die Zahlen, an denen wir uns messen lassen. Es sind unsere, kein Branchendurchschnitt, und wir zeigen zu jeder auf Anfrage die Herleitung.
Bei LEXINGTON® ist Qualität kein Zufall. Sie ist das Ergebnis klar definierter Prozesse, modernster Fertigungstechnologien und eines konsequenten Qualitätsmanagements.
Unsere Six-Sigma-Philosophie bildet dabei die Grundlage für eine stabile und reproduzierbare Fertigung. Mit einer hohen Prozessfähigkeit schaffen wir die Voraussetzungen für Leiterplatten, die selbst höchsten Anforderungen in anspruchsvollen Anwendungen gerecht werden.
Alles unten erzeugt ein Dokument. Genau darum geht es in dieser Tabelle: eine Aussage, die man einem Auditor nicht in die Hand geben kann, ist kein Nachweis, sondern eine Behauptung.
| Bereich | Was wir tun | Nachweis |
|---|---|---|
| Qualitätssystem | ISO 9001, IATF-16949-orientierte Prozesse | Zertifikate auf Anfrage |
| Prozessfähigkeit | Statistische Überwachung, Zielwert CpK ≥ 1,67 | CpK-Bericht je Los auf Anfrage |
| Annahme | IPC-A-600 Klasse 2 oder 3 nach Vorgabe | Prüfaufzeichnung |
| Elektrischer Test | 100 % elektrischer Test auf jeder Leiterplatte | Standard, dokumentiert |
| Mikroschliff | Hülsenqualität und Schichtdicken | Schliffbericht auf Anfrage |
| Impedanz | TDR-Coupon je Nutzen gemessen | Messprotokoll |
| Bemusterung | PPAP-Unterstützung in der geforderten Stufe | Vollständiges Vorlagepaket |
| Reklamationen | Strukturierte 8D mit Sofortmaßnahme und Ursache | 8D-Bericht |
Zertifikate liegen im Download-Center und brauchen keine Anfrage. Alles, was an ein konkretes Werk, einen Aufbau oder eine Kundenvereinbarung gebunden ist, wird versendet statt veröffentlicht.
Was standardmäßig läuft, was auf Anfrage läuft — und welchen Bericht jedes davon erzeugt.
| Verfahren | Wann | Bericht |
|---|---|---|
| Elektrischer Test | jede Leiterplatte, 100 % | Prüfprotokoll, Standard |
| AOI | alle Innen- und Außenlagen | AOI-Protokoll |
| Schliff | je Fertigungslos | Schliffbericht auf Anfrage |
| Impedanz (TDR) | je Nutzen, wo kontrolliert | Messbericht |
| Endsicht / AVI | gegen die Annahmeklasse | Inspektionsprotokoll |
| Röntgen | auf Anfrage | im Inspektionsprotokoll enthalten |
| Lötbarkeit | auf Anfrage | Prüfbericht |
| Temperaturschock | auf Anfrage, zur Qualifizierung | Prüfbericht |
Den benötigten Bericht bitte vor dem Auftrag anfragen. Einiges davon lässt sich nachträglich rekonstruieren, anderes nicht.
Es kommt vor. Entscheidend ist, was danach passiert — und wie schnell die Antwort aufhört, ein Gespräch zu sein, und anfängt, ein Dokument zu sein.
Bevor irgendetwas analysiert wird, grenzen wir das Problem ein: welche Lose betroffen sind, was noch unterwegs ist, was schon an Ihrer Linie liegt. Sofortmaßnahme innerhalb von 48 Stunden.
Strukturierter 8D im Werk, mit unseren eigenen QS-Leuten beteiligt statt eines Berichts, der für uns geschrieben wurde. Der Unterschied zeigt sich daran, ob der Fehler wiederkommt.
Ein 8D-Bericht, den Sie in Ihr eigenes System übernehmen können, mit Abstellmaßnahme und dem Nachweis, dass sie hält. Geschlossen, wenn sie verifiziert ist — nicht, wenn das Los ersetzt wurde.
Vier Schritte, jeder mit eigenem Anker — Werksauswahl, unsere Spezifikation, Kontrolle vor Ort und Logistik.
Die zehn Punkte, die unsere Lieferspezifikation über dem Werksstandard festlegt, was jeder bringt und was ohne ihn passiert.
Schicken Sie den Fragebogen. Wir füllen ihn aus, Lieferkettenfragen eingeschlossen, und sagen klar, wo die Antwort „noch nicht“ lautet, statt das Feld leer zu lassen.