Maximale Wärmeleitfähigkeit und Zuverlässigkeit für Hochleistungsanwendungen
Keramische Leiterplatten (Ceramic PCBs) sind die erste Wahl, wenn es um höchste thermische Belastbarkeit, hervorragende elektrische Isolation und mechanische Stabilität geht. Sie werden insbesondere dort eingesetzt, wo konventionelle FR-4 oder Metallkern-PCBs an ihre Grenzen stoßen – etwa bei Leistungselektronik, Hochfrequenztechnik, LED-Systemen oder Automotive-Anwendungen.
LEXINGTON® fertigt keramische Leiterplatten mit Aluminiumoxid (Al₂O₃), Aluminiumnitrid (AlN) und weiteren Hochleistungswerkstoffen – mit präziser Metallisierung, feinsten Strukturen und ausgezeichneter thermischer Anbindung.
Was ist eine Ceramic PCB?
Im Gegensatz zu klassischen Leiterplatten auf Kunststoff- oder Glasfaserbasis bestehen keramische PCBs aus anorganischen, nicht brennbaren Materialien. Typisch sind:
Aluminiumoxid (Al₂O₃) – sehr robust, kostengünstig, thermisch gut leitend (~25 W/mK)
Aluminiumnitrid (AlN) – sehr hohe Wärmeleitfähigkeit (bis 200 W/mK), ideal für Hochleistung
Siliziumnitrid (Si₃N₄) – besonders bruchfest und thermoschockbeständig
Zirkonoxid (ZrO₂) – chemisch hochresistent, mechanisch extrem stabil
Diese Materialien bieten nicht nur exzellente Wärmeabfuhr, sondern auch beste Isolation, geringe CTE-Werte (Wärmeausdehnung) und hohe Zuverlässigkeit bei thermischen Zyklen.
Fertigungstechnologie bei LEXINGTON®
Wir bieten verschiedene Fertigungsverfahren für keramische Leiterplatten:
Metallisierungsverfahren
Direct Bonded Copper (DBC) – Kupfer wird direkt mit der Keramik verbunden
Active Metal Brazing (AMB) – Hochtemperatur-Verfahren für dicke Kupferschichten
Dickfilm- oder Dünnfilm-Technik – für feinste Strukturauflösungen auf Keramiksubstraten
Sputtern und Galvanikprozesse für hochpräzise Metallisierung
Technische Spezifikationen
Materialdicken: 0,25 – 2,0 mm (AlN, Al₂O₃ etc.)
Kupferstärken: 18 – 400 µm (nach DBC/AMB)
Leiterbahnbreiten/Abstände: ab 100 µm (dünner je nach Verfahren möglich)
Plattengrößen: typ. bis 150 x 150 mm (größer auf Anfrage)
Multilayer-Konfigurationen: möglich bei Dünnfilmtechnik oder Aufbau auf AlN-Substrat
Oberflächenveredelungen
ENIG, ENEPIG, chemisch Silber – für Bonden, Löten und hohe Korrosionsbeständigkeit
Hartgold / Galvanisch Gold – für Kontaktflächen oder hohe Abriebfestigkeit
LED-Systeme mit hoher thermischer Dichte (COB-LEDs)
Automotive- und E-Mobility-Steuergeräte
Sensorik & Aktorik bei Vibration & Temperaturbelastung
Hochfrequenzmodule (RF / Microwave / 5G)
Raumfahrt- und Medizinelektronik (z. B. Implantate, Laserdioden)
Vorteile keramischer PCBs bei LEXINGTON®
Wärmeleitfähigkeit bis zu 200 W/mK
Hohe elektrische Isolationswerte (> 10⁸ Ω·cm)
Exzellente thermische Zyklusstabilität (z. B. -55 bis +250 °C)
Extrem niedriger CTE (~5–7 ppm/K) – passend zu Halbleitermaterialien
Vakuum-Lötbarkeit & hohe Temperaturfestigkeit
Höchste Zuverlässigkeit auch bei hoher Stromdichte
Feinste Strukturen mit hoher Oberflächenqualität
Qualitätskontrolle & Standards bei LEXINGTON®
Fertigung nach IPC-6012 / 6018 (je nach Anwendung)
AOI, Röntgen, Microsection, Widerstandsmessung
Temperaturschock- und Thermozyklustests (auf Wunsch)
Eigene Qualitätskontrolle in China, Endprüfung in Deutschland möglich
Warum LEXINGTON® für keramische Leiterplatten?
Langjährige Erfahrung mit DBC, AlN und keramischer HF-Technik
Flexible Fertigung von Prototyp bis Serienproduktion
Unterstützung bei Layout, Materialwahl und thermischem Desig
Optimale Kombination von Wärmeverteilung, Isolation & Stabilität
Hohe Liefertreue – kontrolliert durch eigenes QM-Team
Fazit: Keramische Leiterplatten bieten die perfekte Lösung für thermisch, elektrisch und mechanisch anspruchsvolle Anwendungen. LEXINGTON® liefert Keramik-PCBs mit maximaler Performance – gefertigt mit Sorgfalt, Präzision und Qualitätsgarantie.
Fragen Sie jetzt Ihre Ceramic PCB bei LEXINGTON® an – wir beraten Sie gern zur passenden Material- und Prozesswahl.
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Häufig gestellte Fragen
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Wenden Sie sich an unser Kundensupport-Team
Welche Vorteile hat Aluminiumnitrid (AlN) gegenüber Aluminiumoxid (Al₂O₃)?
AlN hat eine wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit (bis zu 200 W/mK), was es ideal für Hochleistungsanwendungen macht.
Welche Dicke können Ceramic PCBs haben?
Wir bieten Keramiksubstrate von 0,25 mm bis 2,0 mm, abhängig von der Anwendung.
Welche Metallisierungsoptionen sind für Ceramic PCBs verfügbar?
Wir bieten Kupfer, Silber, Gold & andere Metalle, je nach Leitfähigkeits- und Lötanforderungen.