Der Kapazitäten-Auszug zeigt in dreißig Sekunden, was im Standard läuft und was Aufpreis kostet.
Zu den Kapazitäten →Daten schicken, ein Ingenieur prüft sie gegen Ihren Aufbau — kostenfrei, vor der Anfrage.
Zum Datencheck →Industrieausrüstung wird einmal gekauft und ein Jahrzehnt betrieben. Die technischen Anforderungen sind meist überschaubar; was wirklich beißt, ist die Anforderung, dieselbe Leiterplatte nach derselben Spezifikation auch acht Jahre nach dem ersten Auftrag noch bauen zu können.
Der Fehlermodus, der Industriekunden trifft, ist nicht die kaputte Leiterplatte. Es ist die Leiterplatte, die sich nicht nachbestellen lässt: ein abgekündigtes Laminat, ein Werk, das weitergezogen ist, ein Aufbau, den niemand ordentlich festgehalten hat — und ein Wiederholauftrag, der subtil anders zurückkommt und eine vor sechs Jahren bestandene Qualifizierung nicht mehr besteht.
Wir behandeln das als primäre Anforderung. Aufbauten werden vollständig dokumentiert — nicht nur Lagenzahl, sondern Materialklasse, Prepreg-Aufbau, Kupferdicken und Oberfläche — und wir bevorzugen Materialien mit mehreren qualifizierten Quellen gegenüber exotischen mit einem Lieferanten. Wird ein Material dennoch abgekündigt, erhalten Sie eine Mitteilung und einen Äquivalenzvorschlag mit den Daten für die Requalifizierung statt einer stillen Substitution.
Materialklasse, Prepreg-Aufbau, Kupferdicken und Oberfläche vollständig erfasst — damit ein Wiederholauftrag acht Jahre später dieselbe Leiterplatte ist, nicht eine ähnliche.
Wir bevorzugen Laminate mit mehreren qualifizierten Lieferanten gegenüber exotischen Single-Source-Typen. Verfügbarkeitsrisiko ist das Risiko, das tatsächlich eintritt.
Antriebs-, Verteilungs- und Wechselrichterplatinen brauchen stromführendes Kupfer. Bis 140 µm Endkupfer als veröffentlichter Aufbau — dicker nach Machbarkeitsprüfung — mit den zugehörigen Designregeln.
Was ein industrieller Serienaufbau üblicherweise vorgibt und was das praktisch bedeutet.
| Anforderung | Typisch | Hinweis |
|---|---|---|
| Annahmeklasse | IPC-A-600 Klasse 2 | Klasse 3 bei Sicherheitsrelevanz |
| Lagenanzahl | 2 – 16 | Multilayer deckt die große Mehrheit ab |
| Kupferdicke | 35 – 200 µm | Dickkupfer auf Versorgungslagen |
| Material | FR-4 / High-Tg | Multi-Source-Typen bevorzugt |
| Oberfläche | ENIG / HAL | HAL wo Pitch es zulässt und Kosten treiben |
| Schutzlack | Kundenprozess | Via-Verschluss entsprechend spezifiziert |
| UL-Kennzeichnung | auf Anfrage | Logo und Typbezeichnung auf der Platine |
| Aufbaudokumentation | vollständig | Für Nachbestellung und Requalifizierung aufbewahrt |
Richtwerte zur Vorauswahl. Verbindliche Werte bestätigen wir projektbezogen anhand Ihrer Daten.
Die folgenden Punkte kommen nach der Datenprüfung am häufigsten als Rückfrage zurück. Wer sie vor dem Layout-Freeze klärt, spart eine Schleife.
Ein als „8 Lagen FR-4" festgehaltener Aufbau ist nicht reproduzierbar. Materialklasse, Prepreg-Aufbau und Kupferdicken je Lage machen eine Nachbestellung identisch statt ähnlich.
Ein exotisches Laminat mit einem Lieferanten ist eine Abkündigung, die nur noch auf ein Datum wartet. Bei einem Zehnjahresprodukt schlägt Verfügbarkeit einen marginalen Performancegewinn fast immer.
Offene Vias saugen Lack und schließen Lösemittel ein. Wird die Baugruppe lackiert, entscheiden Sie die Via-Behandlung im Design und nicht erst in der Prozessqualifizierung.
Materialien werden über ein Jahrzehnt abgekündigt. Meldeweg und Requalifizierungspfad vorab zu vereinbaren macht aus einem Notfall eine geplante Aufgabe.
Das ist die Absicht, und deshalb dokumentieren wir Aufbauten vollständig und bevorzugen Multi-Source-Materialien. Was wir nicht versprechen können ist, dass weltweit kein Laminat abgekündigt wird — was wir versprechen: Sie erfahren es von uns, mit einem Äquivalenzvorschlag, und nicht aus einer gescheiterten Qualifizierung.
Ja, mit der UL-Typbezeichnung und dem Logo des Werks auf der Platine, wo gefordert. Nennen Sie es in der Anfrage — es betrifft den Bestückungsdruck und gelegentlich die Materialwahl.
Klasse 2 deckt die meiste Industriearbeit ab. Klasse 3 ist angebracht, wo die Anlage sicherheitsrelevant ist oder ein Zugang zur Reparatur praktisch nicht besteht. Sie verschärft Restring- und Hülsenkupferannahme, was etwas Ausbeute kostet.
Bis 140 µm Endkupfer als veröffentlichter Aufbau, auf Außen- und Innenlagen, mit gemischten Dicken über den Stack; alles darüber läuft über eine eigene Machbarkeitsprüfung. Denken Sie daran, dass Bahn und Abstand mit der Dicke skalieren müssen.
Schicken Sie uns Ihre Daten oder eine grobe Skizze. Wir prüfen die Machbarkeit, benennen die Kostentreiber und antworten innerhalb eines Arbeitstages.