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Einmalbiegung Tiefengefrästes FR-4

Semiflex

Man nehme eine normale FR-4-Leiterplatte und fräse im Biegebereich einen Kanal, bis nur noch zwei bis drei Zehntelmillimeter stehen. Sie lässt sich nun einmal sauber falten und behält die Position — für vielleicht ein Drittel dessen, was das entsprechende Starrflex kosten würde.

Auf einen Blick
Basismaterial FR-4
Reststärke 0,20 – 0,30 mm
Biegeradius ≥ 10 mm
Biegezyklen 1 – 5, statisch
Aufpreis + 20 – 40 %

Semiflex ist ein Bearbeitungsschritt, kein Material. Standard-FR-4 wird einseitig auf eine kontrollierte Reststärke gefräst — typisch 0,20 bis 0,30 mm —, sodass genug Glas und Harz bleibt, um das Kupfer zu tragen, aber wenig genug, dass der Abschnitt biegt. Das Kupfer in der Biegezone wird meist als durchgehende Fläche oder als weit auseinanderliegende Bahnen ausgeführt.

Der Nutzen ist rein wirtschaftlich. Eine Leiterplatte, die bei der Montage einmal gefaltet wird, um ins Gehäuse zu passen, braucht kein Polyimid, kein Coverlay, kein gewalztes Kupfer und nicht die schlechtere Nutzenausbeute, die damit einhergeht. Sie braucht einen gefrästen Kanal. Sobald sich die Faltung im Betrieb wiederholt, ist Semiflex jedoch die falsche Antwort — daran ändert auch sorgfältiges Fräsen nichts.

Was die Linie leistet

[ Überblick ]
01

Ein Bruchteil der Flexkosten

Standardlaminat, Standardprozess, ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt. Typisch 20 – 40 % über der starren Platine statt der 80 – 150 %, die Polyimid verlangt.

02

Keine neue Qualifizierung

Das Material ist das FR-4, das Sie ohnehin verwenden. An Materialerklärung, IMDS-Eintrag und Lieferantenfreigabe ändert sich nichts.

03

Behält die Position

Einmal gefaltet bleibt der Abschnitt liegen — in vielen Gehäusen erspart das eine Halteklammer oder eine zweite Verschraubung.

Semiflex-Grenzwerte

[ Spezifikation ]
Parameter Standard Advanced Hinweis
Reststärke 0,30 mm 0,20 mm Dünner biegt leichter, bricht leichter
Biegeradius ≥ 10 mm ≥ 6 mm Größer als jedes Polyimid-Flex braucht
Biegewinkel ≤ 90° ≤ 120° Darüber reißen die äußeren Fasern
Biegezyklen 1 ≤ 5 Nur statisch — nicht für Bewegung im Betrieb
Kupfer in der Biegung max. 35 µm 18 µm Dünneres Kupfer übersteht die Faltung besser
Kanalbreite ≥ 3 mm ≥ 2 mm Gefräste Zone entlang der Faltlinie
Lagen 2 – 4 6 Biegezone bleibt ein einzelnes Dielektrikum
Toleranz Reststärke ± 50 µm ± 40 µm Genauigkeit des Tiefenfräsens

Richtwerte zur Vorauswahl. Verbindliche Werte bestätigen wir projektbezogen anhand Ihrer Daten.

Typische Anwendungen

[ Einsatz ]
Bei der Montage ins Gehäuse gefaltete Platinen
LED-Streifen, um ein Profil gebogen
Sensorköpfe im Winkel zur Hauptplatine
Displayträger hinter einer Frontblende gefaltet
Steckerlaschen, zur Seitenwand gebogen
Kostengetriebener Ersatz für statisches Starrflex

Designregeln

[ Layout ]

Die folgenden Punkte kommen nach der Datenprüfung am häufigsten als Rückfrage zurück. Wer sie vor dem Layout-Freeze klärt, spart eine Schleife.

01

Einmal biegen, bei der Montage, dann liegen lassen

Die Faltung ist ein einseitiger Vorgang. Zurückbiegen zur Kontrolle oder Aufklappen bei der Nacharbeit reißt das Harz — meist unsichtbar, und die Platine fällt später aus.

02

Vias weit vom Kanal fernhalten

Dieselbe Regel wie bei Starrflex: keine Durchkontaktierung in oder nahe der Biegung, mindestens 1 mm von der Kanalkante. Die Hülse hat keinerlei Nachgiebigkeit.

03

Kupfer als Fläche oder weit auseinander führen

Feine parallele Bahnen über eine Semiflex-Biegung konzentrieren die Dehnung an ihren Kanten. Eine durchgehende Kupferfläche oder wenige breite Bahnen überstehen die Faltung deutlich besser.

04

Wenn möglich vor der Bestückung falten

Erlaubt es der Prozess, biegen Sie die unbestückte Platine. Eine bestückte Baugruppe zu falten bringt die Dehnung ein, während nahe am Scharnier bereits Bauteile verlötet sind.

Designhinweis Nur für einmaliges Biegen bei der Montage. Dynamische Anwendungen brauchen Polyimid-Flex.

Häufige Fragen

[ FAQ ]
Wie viele Biegungen hält es wirklich?

Eine zuverlässig. Bis etwa fünf mit großzügigem Radius und dünnem Kupfer, aber jede weitere Faltung ist ein Risiko. Sieht die Spezifikation vor, dass das Produkt zur Wartung geöffnet wird, behandeln Sie es als dynamische Anwendung und nehmen Sie Polyimid.

Kann ich zurückbiegen, wenn ich mich vertan habe?

Nein. Rückbiegen ist der schnellste Weg, ein Semiflex-Scharnier zu reißen. Die Biegerichtung gehört korrekt in die Montageanweisung.

Braucht es ein spezielles Material?

Nein — das ist gerade der Punkt. Es ist Ihr vorhandenes FR-4 plus ein Fräsvorgang. Manche Anbieter führen biegeoptimierte Laminate, aber Standardmaterial funktioniert innerhalb der obigen Grenzen.

Wie groß ist der Kostenunterschied zu Starrflex praktisch?

Grob ein Drittel bis die Hälfte des Starrflex-Preises für eine vergleichbare Platine. Bei einer statischen Einmalfaltung ist diese Ersparnis praktisch geschenkt.

Passt dazu

[ Querverweis ]

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