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≤ 40+ Lagen

Multi-Layer

Das Arbeitspferd des Portfolios. Vier bis über vierzig Lagen, FR-4 oder High-Tg, mit einer Passgenauigkeit, die auch bei 24 Lagen noch im Restring landet. Der größte Teil der Ingenieursarbeit steckt im Lagenaufbau, nicht im Routing.

Auf einen Blick
Lagenanzahl 4 – 40+
Enddicke 0,4 – 6,0 mm
Endkupfer 18 – 105 µm
Passgenauigkeit ± 75 µm
Min. Struktur 75 / 75 µm

Ein Multilayer ist ein Stapel dünner Kerne und Prepregs, zu einem Stück verpresst. Alles, was später über die Funktion entscheidet — Impedanz, Verzug, Bohrpassung, thermisches Verhalten — wird durch den Aufbau dieses Stapels bestimmt, lange bevor die erste Leiterbahn gezogen ist.

Die beiden Rückfragen, die nach der Datenprüfung am häufigsten zurückkommen, sind beide struktureller Natur. Ist der Aufbau symmetrisch zur Mitte, und ist die Kupferverteilung über den Nutzen ausgeglichen? Ein unsymmetrischer oder kupferarmer Aufbau verzieht sich im Presszyklus — und eine Leiterplatte mit mehr als etwa 0,75 % Verzug lässt sich auf einer modernen SMT-Linie nicht zuverlässig bestücken.

Multi-Layer

Was die Linie leistet

[ Überblick ]
01

Lagenzahl mit Reserve

Vier bis über vierzig Lagen in einer Prozessfamilie. Ein Design kann spät um ein Lagenpaar wachsen, ohne Lieferant oder Qualifizierung zu wechseln.

02

Kontrollierte Passgenauigkeit

Lage-zu-Lage-Passung auf ± 75 µm — der Restring überlebt auch in dicken Aufbauten mit mehreren Bohrzyklen.

03

Planbare Kosten

Die am besten verstandene Linie im Portfolio. Stückzahl, Lagenzahl und Kupferdicke bestimmen den Preis nahezu linear — das macht die Kalkulation einfach.

Aufbau und Optionen

[ Datenblatt ]
Merkmal Spezifikation
Material FR-4, High-Tg FR-4, halogenfrei, Polyimid und Mischaufbauten
Lagen 4 – 40+
Enddicke 0,5 – 4,0 mm
Kupfer 12 – 105 µm (Standard 18 oder 35 µm)
Oberfläche ENIG, OSP, chem. Silber/Zinn, bleifreies HASL
Lötstoppmaske Grün, Blau, Schwarz, Weiß
Typischer Einsatz Telekommunikation, Automotive, Medizintechnik, Industriesteuerung

Der übliche Aufbau dieser Linie. Alles darüber hinaus ist in der Regel trotzdem machbar — fragen Sie an, wir bestätigen es.

Multilayer-Grenzwerte

[ Spezifikation ]

Standardwerte laufen im Werksverbund ohne Aufpreis. Die Advanced-Spalte ist verfügbar, sollte aber vor dem Layout-Freeze gegen Ihre Daten bestätigt werden.

Parameter Standard Advanced Hinweis
Lagenanzahl 4 – 16 18 – 40+ Über 24 Lagen längere Presssequenz erwarten
Leiterbahn / Abstand 100 / 100 µm 75 / 75 µm Innenlagen mit Dickkupfer brauchen mehr
Enddicke 0,8 – 3,2 mm 0,4 – 6,0 mm Sehr dünn und sehr dick brauchen Handling-Sorgfalt
Endkupfer 18 / 35 µm 70 / 105 µm Mehr Kupfer verlangt breitere Strukturen
Min. Bohrer Ø 0,25 mm 0,20 mm Mechanisch; darunter gelten die Microvia-Werte
Aspect Ratio 8 : 1 bis 16 : 1 14 : 1 bei Ø 0,20 mm, 16 : 1 bei Ø 0,25 mm
Passgenauigkeit ± 100 µm ± 75 µm Lage zu Lage, über den Nutzen
Verzug ≤ 0,75 % ≤ 0,50 % Nach IPC-A-600; setzt symmetrischen Aufbau voraus

Richtwerte zur Vorauswahl. Verbindliche Werte bestätigen wir projektbezogen anhand Ihrer Daten.

Typische Anwendungen

[ Einsatz ]
Industriesteuerungen und SPS-Baugruppen
Karosserie- und Komfortsteuergeräte
Energieverteilung und Antriebselektronik
Telekom-Linecards und Backplanes
Mess- und Prüftechnik
Server- und Storage-Trägerplatinen

Designregeln

[ Layout ]

Die folgenden Punkte kommen nach der Datenprüfung am häufigsten als Rückfrage zurück. Wer sie vor dem Layout-Freeze klärt, spart eine Schleife.

01

Aufbau symmetrisch halten

Spiegeln Sie den Stapel um die Mitte: gleiche Kerndicke, gleiche Kupferdicke, gleiches Prepreg im gleichen Abstand zur Mitte. Ein unsymmetrischer Aufbau verzieht sich beim Verpressen, und kein nachträgliches Richten repariert das sauber.

02

Kupferverteilung ausgleichen

Große Freiflächen auf der einen und dichtes Kupfer auf der nächsten Lage lassen das Harz ungleich fließen. Setzen Sie Kupferfüllungen in ungenutzte Bereiche — das kostet nichts und verbessert die Dickenkonstanz messbar.

03

Bohrzyklen mit dem Aufbau festlegen

Jede zusätzliche Bohr- und Presssequenz kostet Tage Lieferzeit und eine Preisstufe. Legen Sie die Anzahl der Sequenzen beim Lagenaufbau fest, nicht erst wenn im Routing Buried Vias auftauchen.

04

Benötigten Restring angeben

Standard ist ≥ 125 µm. Wenn Ihr Design näher an der Grenze liegt, sagen Sie es — wir können die Passung in der Fertigung enger führen, aber nur wenn es vor dem Werkzeugbau spezifiziert ist.

Häufige Fragen

[ FAQ ]
Wie viele Lagen sind tatsächlich möglich?

Serienfertigung läuft komfortabel bis 24 Lagen. Darüber hinaus sind bis über 40 Lagen machbar, brauchen aber eine Machbarkeitsprüfung — Presssequenz, Aspect Ratio und Passgenauigkeit werden gleichzeitig enger, die Lieferzeit steigt.

FR-4 oder High-Tg?

Ab etwa acht Lagen oder bei mehr als zwei bleifreien Lötzyklen ist High-Tg die sichere Wahl. Der Aufpreis liegt bei 10 – 20 % und ist klein gegen die Kosten einer erst bei der Bestückung entdeckten Delamination.

Warum verzieht sich meine dicke Leiterplatte?

Fast immer Aufbau-Asymmetrie oder ungleiche Kupferverteilung. Beides wird im Lagenaufbau gelöst, nicht in der Fertigung. Schicken Sie uns den geplanten Aufbau, wir markieren es vor dem Werkzeugbau.

Darf ich Kupferdicken über die Lagen mischen?

Ja, und das ist üblich — etwa 35 µm auf Signallagen und 70 µm auf einer Versorgungslage. Denken Sie daran, dass die dickere Lage breitere Leiterbahnen und Abstände braucht: die Routing-Regeln unterscheiden sich dann je Lage.

Passt dazu

[ Querverweis ]

Passt das zu Ihrem Projekt?

Schicken Sie uns Ihre Daten oder eine grobe Skizze. Wir prüfen die Machbarkeit, benennen die Kostentreiber und antworten innerhalb eines Arbeitstages.